Üretim · Operasyon analitiği ve ERP
Su tesisi ERP’si — Su tesisi için üretim ERP’si ve operasyon analitiği
Bir tesis; tek bir hat, tek bir vardiya ve önemli olan tek bir rakamdır
Dolum tesisi dışarıdan basit görünür: su girer, palet çıkar. İçeride ise her vardiya preform, kapak, etiket, film, elektrik ve saat harcar; bunların hepsi tek bir şişenin maliyetine oturur. Bu hattı dürüst tutan sistemi biz kurduk: üretim vardiya bazında işlenir, stok okutmayla sayılır ve birim maliyet üretildiği gün var olur.
Üretilen
38 640 şişe
Hedef 42 000
- Hat çalıştı 6 sa 12 dk
- Duruş 48 dk
- Fire 310
Bu vardiyada tüketilen
- Preform 38 950 310 fire
- Kapak 38 700
- Etiket 38 660
- Shrink film 104 kg
Projenin temel bilgileri
- Proje türü
- Müşteri projesi
- Sektör
- Üretim
- Platformlar
- Web sistemi · Vardiya terminali · Yönetim panoları
- Diller
- Azerbaycanca · Rusça
Önce Sorun
Tesis ne kadar ürettiğini biliyordu. Kaça ürettiğini değil.
Üretim sayılıyordu; onu kaybetmek zordur. Onu üreten her şey ise sayılmıyordu: depodan alınan preform, paletlere sarılan film, hattın durduğu yarım saat, kimsenin işlemediği bir kasa fire. Ay sonunda bir toplam çıkıyor ve kimse onu parçalarına ayıramıyordu.
- Vardiya defteri Üretim vardiya sonunda elle yazılıyor
- Depo defteri Verilen malzeme bazen kaydediliyor, bazen değil
- Teknisyen notları Duruşlar ve nedenleri onda kalıyor
- İrsaliyeler Ne çıktı — araç gittikten sonra dosyalanıyor
- Muhasebe Altında hiçbir şey olmayan tek bir aylık toplam
Bunun bedeli
-
Birim maliyet her şeyin ortalamasıydı
Aylık tek bir rakam, üretilen her şeye bölününce, gerçekte para kaybettiren vardiyaları, hatları ve formatları gizliyordu.
-
Stok bilinmiyor, bulunuyordu
Preform, kapak, etiket ve film tam da onlara ihtiyaç duyan vardiyada bitiyordu; çünkü tesis azaldığını hat durduğu anda öğreniyordu.
-
Duruşun bir fiyatı yoktu
Duran hat, teknisyenin defterindeki bir nottu. Ne üretilemeyen şişeye ne de bu sırada ödenen saatlere hiç çevrilmedi.
-
Fire sessizce kayboluyordu
Atığa dönüşen malzeme depodan diğerleri gibi çıkıyor, kayıp ise ancak sayımdaki fark olarak ortaya çıkıyordu.
Adım 01 Üretim
Gerçeğin birimi vardiyadır
Sistemin bildiği her şey bir hattaki bir vardiyaya işlenir: ne kadar çalıştı, ne üretti, ne tüketti ve nerede durdu. Her biri hattın yanındaki terminalde bir kez girilir; sonraki bütün rakamlar bu kayıtlardan kurulur, onlardan yeniden yazılmaz.
- 1 Vardiya açıldı
- 2 Malzeme verildi
- 3 Hat çalışıyor
- 4 Üretim sayıldı
- 5 Fire işlendi
- 6 Vardiya kapandı
-
Üretim hedefe karşı sayılır
Vardiyanın başlamadan önce bir planı vardır; böylece fark hafta sonunda değil, vardiya sürerken görünür.
-
Her duruşun bir nedeni var
Duruşlar sınıflandırılır — format değişimi, yıkama, arıza, malzeme yok, operatör yok — çünkü nedeni olmayan bir duruş azaltılamaz.
-
Fire kendi vardiyasına aittir
Dolumdan önce, dolum sırasında ve sonrasında fire olan şişeler nedeniyle birlikte işlenir; malzeme kaybını bir gizem olmaktan çıkarıp rakama çeviren budur.
-
Vardiyayı kapatmak defteri kapatır
Hesabı verilmemiş malzeme varken vardiya kapanmaz; tesisin stoğu aylık mutabakat olmadan böyle doğru kalır.
Adım 02 Stok
Preform, kapak, etiket, film — hafızayla değil okutmayla sayılır
Bir dolum hattı sarf malzemesini tamamen öngörülebilir bir ritimle tüketir — ta ki kimse bakmayana kadar. Hammadde ve bitmiş paletler QR kod taşır, çıkış ve iade birer okutmadır; sistem hangi malzemenin önce biteceğini ve arkasında kimin olduğunu bilir.
Stok neyi bilir
- Önce ne bitecek
- Bin şişe başına tüketim her format için bilinir; böylece stok kapsamı raftaki soyut bir miktarla değil, üretim günüyle ifade edilir.
- Arkasında hangi tedarikçi var
- Her sarf malzemesi tedarikçisini, tedarik süresini ve son fiyatlarını taşır; böylece yeniden sipariş kendi geçmişi olan bir karar olur.
- Bitmiş ürün de stoktur
- Dolmuş ürün paletleri de stoktur: üretildi, paletlendi, etiketlendi, müşteriye ayrıldı — her durum bir öncekinden bir okutma uzakta.
- Ne gitti, ne döndü
- Dönüşlü paletler ve kasalar da her şey gibi izlenir; onların yıllık bir zarar yazımına dönüşmesini engelleyen budur.
Adım 03 Birim maliyet
Bir şişenin maliyeti — dolduğu gün
Birim maliyet, bir tesisin yönetildiği rakamdır ve aylık ortalamaya dönüştüğü anda işe yaramaz olur. Sistem onu şişeyi üreten vardiyadan kurar: o vardiyaya verilen malzeme, kullandığı enerji ve saatler ve bunlardan gerçekte çıkan üretim.
- Malzeme Vardiyaya verilen preform, kapak, etiket ve film, alındığı fiyatla.
- Enerji Hattın çalıştığı saatlerdeki tüketimi; eşit dağıtılmış bir fabrika faturası değil.
- İşçilik O vardiyanın ekibi — hat dururken de ödenen saatler dâhil.
- Fire Atığa dönüşen malzeme; çıkan her şişenin maliyetini yükseltir.
- Üretim Sağlam şişeler — maliyetin dürüstçe bölünebileceği tek miktar.
- Şişe başına maliyet Vardiya, hat ve format bazında bir rakam; ertesi sabah karşılaştırılabilir.
Bir vardiya, sistemin gösterdiği hâliyle
-
38 640 şişe
tek bir vardiyada 42 000 hedefine karşı üretildi.
L1 hattı · örnek veri
-
48 dakika
duruş; nedenine göre sınıflandırıldı ve kaybedilen üretimle fiyatlandı.
L1 hattı · örnek veri
-
0,084 ₼
o vardiyada şişe başına maliyet; her vardiyayla karşılaştırılabilir.
L1 hattı · örnek veri
Adım 04 Kontrol
Operatör işler, onaylayan onaylar, patron görür
Tesis, herkesin birbirini tanıdığı küçük bir yerdir; sistem tam da bu yüzden kimin ne yapabileceğini açıkça söyler. Giriş hızlıdır ve rolün ihtiyacıyla sınırlıdır, harcama onaydan geçer ve her kayıt arkasında bir ad ve bir zaman taşır.
17 bölüm
-
- Vardiyalar
- Üretim
- Duruşlar
- Fireler
- Çıkışlar
- İadeler
-
- Alımlar
- Tedarikçiler
- Kabul
- Siparişler
- Sevkiyat
- İadeler
-
- Birim maliyet
- Ödemeler
- Onaylar
- Stok değeri
- Panolar
Rol neyi değiştirir
- Operatör vardiyayı işler
- Üretimi, duruşları, fireyi ve kullanılan malzemeyi — fiyatsız ve başka vardiyaları görmeden.
- Depocu malzemeyi hareket ettirir
- Kabul, çıkış ve iade okutmayla; miktar ve tedarikçiyle, ama maliyet olmadan.
- Satın alma tedariği görür
- Gün cinsinden stok kapsamı, tedarik süreleri, tedarikçi fiyatları ve onay bekleyen talepler.
- Yönetim tesisi görür
- Vardiya, hat ve format bazında birim maliyet, stok değeri ve kimin neyi onayladığının izi.
Adım 05 Analitik
Aynı hat, iki vardiya, farklı maliyet
Her vardiya kendi malzemesini, duruşunu ve üretimini taşımaya başladığında ilginç soru “ay kaça mal oldu” olmaktan çıkar, “salı gecesi neden salı sabahından pahalı” olur. Bu sorunun veride bir cevabı vardır ve genellikle üzerine bir şey yapılabilir.
- Preform 0,039 ₼
- Kapak, etiket, film 0,020 ₼
- Enerji 0,015 ₼
- İşçilik ve fire 0,010 ₼
Hedefe karşı üretim, vardiya vardiya
Negatif vardiyalar hedefi tutturamayanlar. Her biri kendi duruş listesine açılır; neden orada yaşar.
- Vardiya ve format bazında maliyet
- Aynı hat aynı hafta içinde iki farklı maliyetle üretebilir ve fark ortalamada kaybolmaz, vardiya bazında görünür.
- Nedenine göre duruş
- Bir ay boyunca hangi nedenler en çok dakikayı alıyor — sıklığa göre değil, maliyet çıkardığı üretime göre sıralanır.
- Bin şişe başına tüketim
- Üretime göre normalize edilmiş malzeme tüketimi — “daha çok film harcadık” cümlesini “palet başına daha çok film harcadık”a çeviren budur.
- Satın alma analitiği
- Zaman içinde tedarikçi fiyatları, süreler ve teslim güvenilirliği; böylece alım kararı tesisin kendi geçmişine karşı verilir.
Rolümüz
Atlas BIP ne yaptı
-
Defterden değil, hattan başladık
Bir vardiyayı açılıştan kapanışa izledik — depodan ne alıyor, ne üretiyor, nerede duruyor, neyi atıyor — ve giriş noktalarını bunların her birinin olduğu yerde bir kez kaydedileceği şekilde tasarladık.
-
ERP’yi sıfırdan geliştirdik
Üretim, stok, satın alma, sevkiyat, onaylar ve raporlama; tek veri modeli üzerinde tek bir sistem, roller ve yetkiler en baştan tasarımın içinde.
-
Depoyu ve hattı okutmaya geçirdik
Hammadde, bitmiş palet ve depo gözleri için QR kodlar; çıkış ve iadeler onları kullanan vardiyaya işlenir — çünkü ayda bir sayan tesis yirmi dokuz gün tahmin yürütür.
-
Vardiya bazlı bir maliyet modeli kurduk
Malzeme, enerji, işçilik ve fire, sağlam üretime bölünerek vardiya ve format bazında — iki vardiyayı karşılaştırılabilir, bir değişikliği ölçülebilir kılan budur.
-
Kayıtları raporlamaya dönüştürdük
Birim maliyet, duruş analizi, bin şişe başına tüketim ve satın alma analitiği operasyonel veriyi doğrudan okur; böylece binada tek bir rakam seti olur.
Mühendislik
Nasıl geliştirildi
- Sistem
-
- Web uygulaması
- İlişkisel veritabanı
- Role dayalı erişim
- Denetim izi
- Üretim sahası
-
- Vardiya terminali
- QR etiketleme
- Okutmayla malzeme çıkışı
- Bağlantı koptuğunda giriş
- Maliyet
-
- Vardiya bazlı maliyet modeli
- Malzeme normları
- Duruş sınıflandırması
- Analitik
-
- Operasyonel raporlar
- Power BI panoları
- Excel dışa aktarımı
Sorular ve yanıtlar
Bu proje hakkında sorulanlar
Makinelere doğrudan bağlanıyor musunuz?
Hat sayaçlarını veriyorsa, onları okumak elle girmekten iyidir ve sistemi buna hazır tasarlarız. Vermiyorsa, hattın yanında iki alanlık bir terminal bile deftere göre devasa bir ilerlemedir — sonradan makine akışıyla değiştirilebilir ve üstündeki hiçbir şey değişmez.
Küçük bir tesis bunun için fazla küçük mü?
Genellikle tam tersi. Küçük tesis kaybedilen her paleti hisseder ve bir ayı sonradan yeniden kuracak fazladan insanı yoktur. İhtiyacı olan şey saniyeler süren bir giriş ve ertesi sabah doğru olan rakamlardır.
Şişe başına maliyet gerçekte ne kadar doğru?
Girdilerin izin verdiği kadar; hangisinin ölçüldüğünü, hangisinin dağıtıldığını açıkça söyleriz. Malzeme ve fire ölçülür; enerji ve işçilik hattın çalıştığı saatlere göre dağıtılır. Vardiyaları karşılaştırmak için bu yeterlidir — rakam zaten bunun içindir.
Birden çok hat ve formatla çalışır mı?
Evet — her şeyin bir hattaki vardiyaya işlenmesinin amacı budur. Formatların kendi normları ve kendi maliyetleri olur; tesis sisteme güvenmeye başlar başlamaz sorduğu ilk şeylerden biri de bunları karşılaştırmaktır.
Sizin projeniz
Sıradaki sistem sizinki
Siparişlerin, paranın ve belgelerin bugün şirketinizde nasıl ilerlediğini anlatın. 24 saat içinde sorularımız ve somut bir planla yanıt veriyoruz.
Bu sayfadaki vardiya kodları, miktarlar ve rakamlar arayüzü göstermek için kullanılan örnek verilerdir. Tesis adlandırılmamıştır ve burada bir müşterinin ticari bilgisi yoktur.
Başa dön