Производство · Операционная аналитика и ERP
ERP водного завода — Производственный ERP и операционная аналитика для водного завода
Завод — это одна линия, одна смена и одна цифра, которая имеет значение
Снаружи разливочный завод выглядит просто: вода заходит, паллеты выходят. Внутри каждая смена тратит преформы, крышки, этикетку, плёнку, электричество и часы — и всё это оседает в себестоимости одной бутылки. Мы построили систему, которая держит эту линию честной: выпуск проводится по сменам, запас считается сканированием, а себестоимость единицы существует в тот же день, когда бутылка произведена.
Произведено
38 640 бутылок
План 42 000
- Линия работала 6 ч 12 м
- Простой 48 м
- Брак 310
Израсходовано за смену
- Преформы 38 950 310 в брак
- Крышки 38 700
- Этикетка 38 660
- Термоплёнка 104 кг
Ключевые факты о проекте
- Тип проекта
- Клиентский проект
- Отрасль
- Производство
- Платформы
- Веб-система · Терминал смены · Дашборды для руководства
- Языки
- Азербайджанский · Русский
До Задача
Завод знал, сколько произвёл. Не знал, во сколько это обошлось.
Выпуск считали — его трудно потерять. А всё, что его произвело, — нет: преформы, взятые со склада, плёнка на паллетах, полчаса простоя линии, ящик брака, который никто не провёл. В конце месяца появлялся итог, и разобрать его на части было невозможно.
- Журнал смены Выпуск записан от руки в конце смены
- Тетрадь склада Выданный материал иногда записан, иногда нет
- Записи механика Простои и причины остаются у него
- Накладные Что уехало — подшивается после ухода машины
- Бухгалтерия Один месячный итог, под которым ничего нет
Чего это стоило
-
Себестоимость была средним по всему
Одна цифра за месяц, делённая на весь выпуск, прятала смены, линии и форматы, которые на самом деле теряли деньги.
-
Запас не знали, а находили
Преформы, крышки, этикетка и плёнка заканчивались на той смене, которой они были нужны, потому что завод узнавал о нехватке в момент остановки.
-
У простоя не было цены
Остановленная линия была записью в тетради механика. Её никогда не переводили в непроизведённые бутылки и в оплаченные при этом часы.
-
Брак исчезал тихо
Материал, ставший отходом, уходил со склада как любой другой, и потеря всплывала только как расхождение при инвентаризации.
Шаг 01 Производство
Единица правды — это смена
Всё, что знает система, проводится на смену конкретной линии: сколько она работала, что произвела, что израсходовала и где остановилась. Каждое вводится один раз, на терминале рядом с линией, и все дальнейшие цифры строятся из этих записей, а не переписываются с них.
- 1 Смена открыта
- 2 Материал выдан
- 3 Линия работает
- 4 Выпуск посчитан
- 5 Брак проведён
- 6 Смена закрыта
-
Выпуск считается против плана
У смены есть план до её начала, поэтому разница видна, пока смена ещё идёт, а не в конце недели.
-
У каждой остановки есть причина
Простои классифицируются — переналадка, мойка, поломка, нет материала, нет оператора, — потому что остановку без причины нельзя сократить.
-
Брак принадлежит своей смене
Бутылки, забракованные до, во время и после розлива, проводятся с причиной — именно это превращает потерю материала в цифру, а не в загадку.
-
Закрытие смены закрывает учёт
Смену нельзя закрыть с неучтённым материалом — так запас завода остаётся верным без ежемесячной сверки.
Шаг 02 Запас
Преформы, крышки, этикетка, плёнка — считаются сканом, а не памятью
Разливочная линия съедает расходники в совершенно предсказуемом ритме — ровно до того момента, когда за этим никто не следит. Сырьё и готовые паллеты несут QR-коды, выдача и возврат — это сканы, а система знает, какой расходник закончится первым и кто его поставляет.
Что знает запас
- Что закончится первым
- Расход на тысячу бутылок известен по каждому формату, поэтому покрытие выражается в производственных днях, а не в абстрактном количестве на полке.
- Какой поставщик за этим стоит
- У каждого расходника есть поставщик, срок поставки и последние цены, поэтому дозаказ — это решение со своей историей.
- Готовая продукция — тоже запас
- Паллеты разлитой продукции живут как запас: произведено, паллетировано, маркировано, зарезервировано за клиентом — каждое состояние в одном скане от предыдущего.
- Что уехало и что вернулось
- Оборотные паллеты и ящики отслеживаются так же, как всё остальное, — это и не даёт им превратиться в ежегодное списание.
Шаг 03 Себестоимость единицы
Во сколько обходится бутылка — в день, когда её разлили
Себестоимость единицы — это цифра, по которой ведут завод, и она бесполезна, когда становится средним за месяц. Система собирает её из смены, которая произвела бутылку: материал, выданный этой смене, энергия и часы, которые она использовала, и выпуск, который из них получился.
- Материалы Преформы, крышки, этикетка и плёнка, выданные на смену, по цене закупки.
- Энергия Потребление линии за часы работы, а не заводской счёт, размазанный поровну.
- Труд Бригада этой смены, включая часы, оплаченные при стоящей линии.
- Брак Материал, ставший отходом, — он поднимает себестоимость каждой вышедшей бутылки.
- Выпуск Годные бутылки — единственное количество, на которое себестоимость можно честно делить.
- Себестоимость бутылки Цифра по смене, линии и формату, сравнимая уже на следующее утро.
Одна смена, как её показывает система
-
38 640 бутылок
произведено при плане 42 000 за одну смену.
Линия L1 · демоданные
-
48 минут
простоя, классифицированного по причине и оценённого в непроизведённом выпуске.
Линия L1 · демоданные
-
0,084 ₼
себестоимость бутылки за эту смену, сравнимая с любой другой сменой.
Линия L1 · демоданные
Шаг 04 Контроль
Оператор проводит, согласующий согласует, владелец видит
Завод — небольшое место, где все друг друга знают, и именно поэтому система прямо говорит, кто что может. Ввод быстрый и ограничен тем, что нужно роли, расходы проходят согласование, а каждая запись хранит имя и время.
17 разделов
-
- Смены
- Выпуск
- Простои
- Брак
- Выдачи
- Возвраты
-
- Закупки
- Поставщики
- Приёмка
- Заказы
- Отгрузка
- Возвраты
-
- Себестоимость
- Платежи
- Согласования
- Стоимость запаса
- Дашборды
Что меняет роль
- Оператор проводит смену
- Выпуск, простои, брак и израсходованный материал — без цен и без чужих смен.
- Кладовщик двигает материал
- Приёмка, выдача и возврат сканом, с количествами и поставщиками, но без себестоимости.
- Снабжение видит поставки
- Покрытие в днях, сроки поставки, цены поставщиков и заявки, ожидающие согласования.
- Руководство видит завод
- Себестоимость по смене, линии и формату, стоимость запаса и след того, кто что согласовал.
Шаг 05 Аналитика
Две смены, одна линия, разная себестоимость
Как только каждая смена несёт свои материалы, простои и выпуск, интересный вопрос перестаёт быть «сколько стоил месяц» и становится «почему вечер вторника дороже утра вторника». У этого вопроса есть ответ в данных, и обычно на него можно повлиять.
- Преформа 0,039 ₼
- Крышка, этикетка, плёнка 0,020 ₼
- Энергия 0,015 ₼
- Труд и брак 0,010 ₼
Выпуск против плана, смена за сменой
Отрицательные смены — те, что не добрали план. Каждая раскрывается в свой список простоев, где и живёт причина.
- Себестоимость по смене и формату
- Одна и та же линия на одной неделе может производить с разной себестоимостью, и разница видна по сменам, а не усреднена.
- Простои по причинам
- Какие причины съедают больше всего минут за месяц, отсортированные по потерянному выпуску, а не по частоте.
- Расход на тысячу бутылок
- Расход материала, нормированный на выпуск, — именно это превращает «мы потратили больше плёнки» в «мы потратили больше плёнки на паллету».
- Аналитика закупок
- Цены поставщиков, сроки и надёжность поставок во времени, чтобы решения принимались против собственной истории завода.
Наша роль
Что сделал Atlas BIP
-
Начали с линии, а не с бухгалтерской книги
Мы прошли смену от открытия до закрытия — что она берёт со склада, что производит, где останавливается и что выбрасывает — и спроектировали точки ввода так, чтобы каждое из этих событий фиксировалось один раз, там, где оно происходит.
-
Построили ERP с нуля
Производство, запас, закупки, отгрузка, согласования и отчётность — одна система на одной модели данных, с ролями и правами, заложенными с самого начала.
-
Перевели склад и линию на сканы
QR-коды на сырьё, готовые паллеты и ячейки склада, а выдачи и возвраты проводятся на смену, которая их использовала, — потому что завод, считающий раз в месяц, двадцать девять дней угадывает.
-
Сделали модель себестоимости по сменам
Материалы, энергия, труд и брак, делённые на годный выпуск, по смене и по формату, — именно это делает две смены сравнимыми, а изменение измеримым.
-
Превратили записи в отчётность
Себестоимость единицы, анализ простоев, расход на тысячу и аналитика закупок читают операционные данные напрямую, поэтому в здании один набор цифр.
Инженерия
Как это построено
- Система
-
- Веб-приложение
- Реляционная база
- Доступ по ролям
- Журнал действий
- Цех
-
- Терминал смены
- QR-маркировка
- Выдача сканом
- Ввод при обрыве связи
- Себестоимость
-
- Модель затрат по сменам
- Нормы расхода
- Классификация простоев
- Аналитика
-
- Операционные отчёты
- Дашборды Power BI
- Выгрузка в Excel
Вопросы и ответы
Вопросы, которые задают об этом проекте
Вы подключаетесь к самим машинам?
Там, где линия отдаёт счётчики, читать их лучше, чем вводить руками, и мы проектируем с расчётом на это. Там, где не отдаёт, терминал у линии с вводом в два поля всё равно огромный шаг вперёд по сравнению с тетрадью — и его можно заменить машинным потоком позже, не меняя ничего сверху.
Не слишком ли мал завод для такого?
Обычно наоборот. Маленький завод чувствует каждую потерянную паллету, и у него нет лишнего человека, чтобы восстанавливать месяц задним числом. Ему нужен ввод, стоящий секунды, и цифры, верные уже наутро.
Насколько точна себестоимость бутылки?
Настолько, насколько позволяют исходные данные, и мы прямо говорим, что измеряется, а что распределяется. Материалы и брак измеряются, энергия и труд распределяются по часам работы линии. Для сравнения смен этого достаточно — ради этого цифра и нужна.
Справится ли система с несколькими линиями и форматами?
Да — ради этого всё и проводится на смену конкретной линии. У форматов свои нормы и своя себестоимость, и сравнить их — одно из первых, о чём завод просит систему, как только начинает ей доверять.
Ваш проект
Следующая система — ваша
Расскажите, как сегодня в компании движутся заказы, деньги и документы. Мы ответим в течение 24 часов — с вопросами и конкретным планом.
Коды смен, количества и цифры на этой странице — демонстрационные данные, показывающие интерфейс. Завод не назван, и здесь нет коммерческой информации клиента.
Вернуться к началу